Как оценить энергоэффективность производства ЖБИ?

 

О.В. БОГОМОЛОВ, доктор техн. наук, действительный член РАЕН, генеральный директор ООО «Инженерная компания «ИнтерБлок»

По данным Всемирного банка, энергозатратность промышленного производства в России в 2,5 раза выше европейской и в 4 раза выше североамериканской. Предприятия строительного комплекса РФ занимают особое место в секторе реальной экономики, решая важнейшие социальные задачи. От их энергоэффективности зависит стоимость возводимого жилья и объектов инфраструктуры, повышение уровня благосостояния людей.
В статье предложен метод оценки эффективности системы теплоснабжения завода ЖБИ, пример расчета финансовых потерь предприятия от применения неэффективных теплоэнергетических технологий, обосновано направление кардинального повышения эффективности производства. 20-летний опыт технического перево­оружения предприятий строительного комплекса убедительно подтверждает предложенные в статье критерии и методику расчета, разработанные инженерной компанией «ИнтерБлок».

В настоящее время предприятия используют «Временные нормы для расчета расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях» СН 513-79, разработанные в 1979 г. для применения паровых котлов. В соответствии с указанным документом, нормативный расход тепла для тепловлажностной обработки 1 м3 ЖБИ составляет 0,2-0,4 Гкал. Это значение соответствует расходу 25-50 м3 природного газа на 1 м3 ЖБИ. В условиях рыночной экономики указанные нормативы требуют пересмотра и уточнения. Они ориентированы на применение устаревших котловых технологий, не способствуют снижению себестоимости продукции и, как следствие, повышению конкурентоспособности предприятий. Одна из основных причин высоких затрат производства заводов ЖБИ – эксплуатация паровых котлов и централизованное теплоснабжение.

 

Рис. 1. Сборочный цех

 

В последние годы взамен паровых котлов в технологические процессы производства ЖБИ активно внедряются эффективные отечественные промышленные парогенераторы «ИнтерБлок». В настоящее время они успешно эксплуатируются на более чем 60 заводах по производству ЖБИ в России, Белоруссии, Казахстане, Киргизии, Польше, Республике Корее, Украине. Практические результаты подтверждают их высокую эффективность: расход тепла для тепловлажностной обработки 1 м3 ЖБИ на всех предприятиях снизился до 0,08-0,09 Гкал, или около 10-12 м3 природного газа на 1 м3 ЖБИ, затраты предприятий на природный газ сократились в 3-4 раза.

Как же количественно оценить энергоэффективность производства ЖБИ? Одним из способов оценки эффективности системы теплоснабжения завода ЖБИ является расчет соотношения общезаводского потребления природного газа в м3 за период к объему произведенной железобетонной продукции в м3 за тот же период:

Gэфф = м3 газа / м3 жби

Например, если годовой объем производства составил 50 тыс. м3 жби, а общезаводское потребление природного газа за этот период составило 500 тыс. м3, то расход природного газа на 1 м3 жби составляет 10 м3, что указывает на вполне эффективную работу системы теплоснабжения предприятия. Если этот показатель превышает значение 20 м3 газа/м3 жби, то необходимо совершенствовать систему теплоснабжения завода. Техническое перевооружение предприятий на высокоэффективные промышленные парогенераторы ИнтерБлок и создание на их основе децентрализованных теплоэнергетических комплексов является одним из решений задачи кардинального повышения энергоэффективности предприятий строительного комплекса.

Постановлением правительства РФ от 17 июня 2015 г. № 600 промышленные парогенераторы ИнтерБлок отнесены к классу технологий высокой энергетической эффективности, что обеспечивает возможность предприятиям получение налоговых льгот: освобождение от налога на имущество, применение ускоренной амортизации, налогового кредита по налогу на прибыль.

 

Рис. 2. Парогенератор ИнтерБлок

 

Основными преимуществами парогенераторов ИнтерБлок являются:

− высокий КПД — 97-99%;

− быстрота пуска и останова — 15 секунд;

− отсутствие дымовой трубы;

− независимость температуры пара от давления;

− способность производить технологический пар и горячую воду;

− высокая гомогенность технологического пара, стабильность его термодинамических параметров;

− не требуется постоянное присутствие обслуживающего персонала;

− не требуются фундаменты и специальные сооружения для установки, парогенераторы могут устанавливаться непосредственно в цехе вблизи потребителей тепла.

Как оценить потери предприятий, акционеров и собственников бизнеса от неэффективной теплоэнергетики в денежном выражении?

 

Таблица 1

Технические характеристики	ST-350H	ST-102H	ST-302H	ST-502H
Тепловая мощность, кВт	98	290	870	1450
Тепловая мощность, Гкал/час	0,08	0,25	0,75	1,25
Паропроизводительность, т/час	0,15	0,5	1,5	2,5
Диапазон рабочих температур пара, °С	100-160	100-160	100-160	100-160
Температура нагретой воды, °С	80	80	80	80
КПД, %	97-99	97-99	97-99	97-99
Давление пара, МПа	≤0,05	≤0,05	≤0,05	≤0,05
Потребляемая электрическая мощность, кВт	1,0	5,5	15	35
Расход воды, л/мин (м3/час)	1,5 (0,9)	4 (2,4)	12 (7,2)	19 (11,4)
Расход природного газа, м3/час	10	28	85	142
Расход пропана, л/час	15	34	100	170
Расход дизельного топлива, кг/час	8	23	69	115
Вес установки, т	0,5	1,7	2,2	3,8
Размеры (длина × ширина × высота), м	1,5×1,2×1,2	1,8×1,4×1,6	2,0×1,7×1,8	2,3×1,9×2,0

 

Годовые финансовые потери рассчитываются по формуле:

П = VБЕТОН х (GГАЗ КОТЕЛ /м3 – GГАЗ ПГ /м3) х СГАЗ,

где: VБЕТОН – годовой объем выпуска жби, м3/год;

GГАЗ КОТЕЛ /м3 – расход природного газа на 1 м3 жби при эксплуатации паровых котлов;

GГАЗ ПГ /м3 – расход природного газа на 1 м3 жби при эксплуатации парогенераторов ИнтерБлок;

СГАЗ – стоимость 1 м3 природного газа, руб/м3.

Результаты расчета годовых потерь завода ЖБИ представлены в таблице 2.

 

Таблица 2

Расход газа на 1 м3 жби при эксплуатации паровых котлов	Расход газа на 1 м3 жби при эксплуатации парогенераторов ИнтерБлок	Годовые потери завода ЖБИ, млн. руб.
50	10	12,6
40	10	9,45
30	10	6,3
20	10	3,15

 

Очевидно, что стоимость неэффективного производства на предприятиях – производителях бетонных и железобетонных изделий чрезвычайно высока. Финансовые потери предприятий от применения затратных паровых котлов или покупного тепла составляют от 3 до 12 и более миллионов рублей в год. В масштабах государства безвозвратные денежные потери от неэффективного теплоэнергетического хозяйства предприятий строительного комплекса исчисляются десятками миллиардов рублей в год, что непозволительно в сложившейся экономической ситуации в стране. Внедрение парогенераторов ИнтерБлок в технологические процессы производства бетонных и железобетонных изделий на более чем 60 заводах страны суммарно обеспечивает ежегодную экономию энергоресурсов на сумму свыше 1 млрд рублей.

Инженерная компания «ИнтерБлок» основана в 1997 году в Москве, основным направлением деятельности компании является производство промышленных парогенераторов ИнтерБлок и создание на их основе высокоэффективных энергетических объектов для предприятий промышленности и сельского хозяйства.

Инновационные технологии инженерной компании «ИнтерБлок» защищены патентами:

1. Парогенератор. Патент №181138.

2. Способ ТВО ЖБИ. Патент на изобретение №2591217.

3. Способ получения теплоносителя для ТВО ЖБИ.Патент на изобретение №2598667.

123592, г. Москва, ул. Кулакова, 20
тел. (495) 728-92-93, 722-72-86
info@interblock.ru
www.interblock.ru