Новое поколение линий по производству автоклавного газобетона: модернизация завода «Н+Н» в Лондоне

 

Результат модернизации – газобетонная линия с очень высоким показателем общей эффективности оборудования (OEE – Overall Equipment Effectiveness)

 

Торстен Дитц, вице-президент компании Wehrhahn, Галина Романова, координатор проектов

Как известно, задача о квадратуре круга неразрешима стандартными методами. Чтобы создать линию, максимально отвечающую современным критериям по эффективности оборудования, команде Wehrhahn снова пришлось превзойти самих себя: в творческом подходе, дерзновении создать новое и улучшить уже, казалось бы, совершенное.

Требования к оборудованию по производству автоклавного газобетона существенно отличаются по всему миру.

Учитывая все разнообразие рынков и местных условий производства газобетона, Wehrhahn предлагает индивидуальные решения на базе двух основных типов линий: PLUS (вертикальное автоклавирование массива) и SMART (горизонтальное автоклавирование).

Однако независимо от индивидуальных требований к оборудованию в последние годы сформировались новые общие критерии, характеризующие современное высокоэффективное производство газобетона.

 

Инвесторы заинтересованы в снижении себестоимости газобетонной продукции и самых низких показателях энергопотребления. Все большее значение приобретает уровень автоматизации, надежность и гибкость систем электроуправления. Вопросы общей производительности оборудования рассматриваются инвесторами все чаще в комплексе с вопросами сокращения расходов на сырье и количества брака, оптимальной организации техобслуживания оборудования и обеспечения бесперебойности его работы.

При этом важным критерием при выборе оборудования по-прежнему является размер первоначальных инвестиций: чем они ниже, тем лучше их окупаемость – но только при условии, что приобретаемое оборудование соответствует высоким критериям эффективности. Иначе, как показывает опыт, ситуация складывается по поговорке: «Скупой платит дважды».

 

Масштабный проект – в очень короткие сроки

Линия Wehrhahn в пригороде Лондона успешно работала с 1992 года. Тем не менее компанией «H+H» было принято решение о полномасштабной модернизации завода с целью увеличить производительность, повысить качество продукции, снизить энергоемкость производства и затраты на техобслуживание оборудования, сократить численность персонала.

Проект был реализован в рекордно короткие сроки. Работы по замене оборудования – с момента остановки старой линии до выпуска первого массива на новом оборудовании – длились меньше трех месяцев! При этом были заменены все производственные участки, кроме БСУ и автоклавного отделения.

 

В апреле 2018 года полная реконструкция газобетонного завода компании «Н+Н UK» была успешно завершена. Работы по тонкой настройке всех систем продолжались еще несколько месяцев. Их целью было достижение максимально возможной эффективности производства.

 

Время производственного цикла – рекордные 2,5 минуты!

Новые модули систем электроуправления разработаны специалистами АСУ Wehrhahn. Они обеспечивают максимальную гибкость и эффективность производственного процесса. Системы электроуправления прогнозируют производственный процесс и регулируют самостоятельно последовательность операций, выполняемых машинами. Оборудование работает в полностью автоматическом режиме.

Достигается также максимальная безопасность работы персонала. Линия оснащается электронной системой безопасности, в рамках которой доступ к оборудованию ограничивается ограждающими конструкциями. Персонал перемещается только по специально предусмотренным дорожкам, вмешательства персонала в производственный процесс практически не требуется.

 

Новые требования к оборудованию и снижение доли некондиции

Большое влияние на показатель ОЕЕ оказывает доля выпуска продукции пониженного качества и некондиции. Доля брака <1% при налаженном производственном процессе является нормой на линиях Wehrhahn. Однако новые запросы относительно качества и ассортимента газобетонной продукции, такие как пониженная удельная плотность и высокие термоизоляционные свойства, точная геометрия, малая толщина газобетонных изделий, предъявляют новые требования и к оборудованию.

 

Линия резки Wehrhahn существенно доработана с учетом этих новых тенденций рынка

На установке продольной резки внедрено ступенчатое распределение режущих струн. Это обеспечивает резку массива с минимальным сопротивлением и исключает повреждения массива даже при использовании большого количества струн для резки тонких блоков и панелей, например, толщиной 50 или 100 мм.

Новая система распределения струн также дает большие преимущества при резке газобетона пониженной плотности, более чувствительного к механическим воздействиям в процессе производства.

Установка оснащена поднимающейся рамой для струн, что обеспечивает возможность при необходимости пропускать массив через машину, не подвергая его резке.

 

Режущие струны и ножи автоматически чистятся, что предотвращает налипание материала на струны и повреждение поверхности блоков в процессе резки. Результат – идеальная геометрия и безупречно ровная поверхность газобетонных изделий.

Усовершенствован также боковой триммер. Машина оборудована новой системой быстрой смены ножей, а также их автоматической чистки.

Линия резки может быть дооснащена дополнительной установкой резки супергладкой поверхности для производства вертикальных стеновых панелей. Такие панели пользуются большим спросом на динамично развивающихся рынках, например в Китае. Они позволяют возводить жилые здания в очень короткие сроки. Экономится время и средства при декоративной отделке таких стен: их поверхность не требует специальной подготовки перед оштукатуриванием, покраской или наклеиванием обоев.

Дополнительная гибкость производственного процесса обеспечивается на линиях Wehrhahn нового поколения благодаря новому элементу технологии, который позволяет подавать массив на линию резки при его оптимальной пластической прочности и одновременно предотвращает образование на блоках отпечатков от разделительной машины.

 

Вместо гидравлики – электромеханические приводы: снижение электропотребления и расходов на техобслуживание

На протяжении многих лет гидравлические компоненты были необходимы для надежной и безопасной работы оборудования. Новые разработки в сфере электромеханики позволили заменить 60% всех гидравлических компонентов, обычно используемых в оборудовании газобетонной линии, электромеханическими приводами. Это упрощает и удешевляет процесс техобслуживания оборудования, снижает затраты на ремонт и приобретение запчастей. Использование электроприводов позволяет также значительно снизить энергоемкость производства, в том числе путем использования систем рекуперации электроэнергии.

 

Простые фундаменты и компактное размещение: первоначальные инвестиции ниже

Разработана очень компактная система размещения оборудования, в результате чего на 30% сокращаются размеры необходимых производственных площадей. Все, даже самые массивные машины в составе производственной линии, оптимизированы таким образом, что могут устанавливаться с помощью специальных фиксирующих элементов непосредственно на пол, без глубоких дорогостоящих фундаментов. На 90% меньше приямков фундаментов – новый стандарт на всех газобетонных линиях Wehrhahn.

 

Оборудование Wehrhahn для производства фиброцементной продукции

Это оборудование отвечает самым высоким требованиям к современному производству. В Шри-Ланке компания Rhino Roofing – самый крупный производитель фиброцемента в Юго-Восточной Азии, недавно построила две линии Wehrhahn по производству плоских и волнистых фиброцементных панелей. Китайская компания ESSE ввела в эксплуатацию две линии самой высокой производительности (10 т/ч = 1200 м2/ч при толщине листа 6 мм) для производства плоских листов. На этих линиях внедрены новые элементы технологии, обеспечивающие максимальную эффективность и надежность производственного процесса.