Журнал "Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века" №11-12 за 2015 год.
Раздел "Информация"
В Москве прошел семинар, организованный пулом из 4 финских компаний: Junttan, Elematic, Leimet и Inspecta, где были представлены комплексные решения для производства свайных фундаментов, позволяющие значительно ускорить темпы строительства, обеспечить экологичность и высочайшее качество конечного продукта.
Почему пул? По той причине, что компании - активные участники IPS (Industrialized Piling Solution), т.е. промышленных решений для свайных фундаментов. Иными словами, это комплекс технологий для создания фундамента: от производства первой сваи до тестирования готовой конструкции. Использование всего комплекса IPS, в состав которого входят высококачественные технологии, предоставляемые компаниями - участниками пула, позволяет значительно ускорить темпы строительства объектов, а также получить синергетический эффект. Каков же вклад каждой из них? Специализация компании Elematic - поставки технологий, машин и комплексных заводов по производству сборных железобетонных изделий. Компания ведет операции на мировых рынках, в т.ч. в России. На семинаре подробно рассказывалось об одном из продуктов компании - технологической линии по производству железобетонных свай. В частности, отмечалось, что данная технологическая линия Elematic производит железобетонные сваи для фундаментов всех типов в любых грунтовых условиях, что в условиях России чрезвычайно актуально. На 8 параллельных ветках линии могут одновременно формоваться сваи различных габаритов. Производительность линии составляет до 3 километров свай в день. Трудозатраты - минимальные. Для контроля работы и управления линией требуется всего 10 человек на производстве. Что еще немаловажно, технологическая линия охватывает весь производственный процесс целиком: от подбора состава бетона до управления складом. Для размещения линии вполне достаточно производственной зоны в 3 тыс. кв. метров и склада. Цех можно разместить как внутри помещения, так и на открытом воздухе. Для России это новый продукт - высокоэффективная технология крепления свай между собой. Решение разработано компанией Leimet Oy, имеющей 40-летний опыт работы и репутацию ведущего поставщика свайных материалов на европейском рынке. Высокое реноме компании подтвердило и исследование «Технико-экономическое сравнение технологий Leimet по увеличению длины бетонных свай по сравнению с используемыми технологиями в России», проведенное Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом. Тесты подтвердили, что использование технологий Leimet значительно снижает стоимость производства свай. Так, стоимость забивки железобетонной сваи 400x400 мм, длиной 24 метра с одним соединением с использованием стандартных технологий составляет 21140 рублей (302 евро - по курсу 70 рублей за 1 евро), а с использованием технологий Leimet - всего 10360 рублей (148 евро по тому же курсу). Кроме того, стандартные технологии забивки свай не способны полностью гарантировать качество соединения свай между собой ввиду высокой вероятности разрушения изделий. Технологии компании Leimet обеспечивают прочность соединений, позволяя значительно сократить время, затраченное на соединение свай, - до 5-10 минут вместо 30, потраченных на сварку. К иным конкурентным преимуществам данной технологии, по мнению специалистов компании, можно отнести следующее: стыки Leimet ABB Plus обладают повышенной устойчивостью к сжатию и деформации. Стыки ABB - технология, признанная во всем мире, широко используется в Европе, в т.ч. в Скандинавии, Великобритании, Ирландии, Испании, Польше. За счет удлиняющих стыков сваи можно забивать на достаточную глубину, что позволяет сократить количество используемых свай. Также сокращаются расходы на транспортировку и обработку. Стыки Leimet ABB Plus прошли проверку на соответствие стандарту EN 12794. Знакомая картина: стройплощадка со сваями разной высоты, где рабочие с агрегатом, почему-то напоминающим болгарку, выравнивают ряды, срезая верхушки. Затратно, малопроизводительно и нередко травмоопасно. Компания Motocut в таких случаях предлагает свое решение, открывая «новую эру для обрезания труб» - механизированную резку железобетонных труб. Оснастка с алмазными дисками устанавливается, например, на экскаваторе подрядчика. Использование данной технологии позволяет сократить в 2 раза время резки; она абсолютно безопасна и эффективна в любых условиях эксплуатации. Некоторые технические характеристики резака Motocut: размеры 1370х1355х775 мм, вес - 350 кг, рабочее давление 210 бар. Экскаватор должен быть как минимум 5-тонник. Но вернемся к комплексу технологий IPS. Сюда входит также оборудование компании Junttan. Речь идет о специализированной технике для устройства свайных фундаментов: буровых свайных машинах и гидравлических молотах. Использование данного оборудования позволяет обеспечить оптимальную эффективность установки свай с точки зрения временных и энергозатрат, что способствует быстрой окупаемости техники. Это происходит за счет того, что практически вся энергия молота - 95% - передается свае и расходуется на ее заглубление. Кроме того, оборудование производит меньше шума, вибраций и вредных выбросов, чем его традиционные аналоги. Junttan поставляет целые линейки современного оборудования, «заточенные» под технологии компании. Это устройство буронабивных свай без выемки грунта; производство буронабивных свай большого диаметра, оборудования для укрепления и стабилизации грунта, сваебойных установок; применение системы iPiler - решения для оптимизации процессов забивки свай, управления данными и т.д. «Ум, честь и совесть» комплекса технологий IPS представляет компания, чье название созвучно с русским словом «инспекция» - Inspecta. Компания международная, работает в Латвии, Литве, Эстонии, Дании, Финляндии, Швеции, Норвегии. История Inspecta уходит корнями к 1975 г., когда в Финляндии, а через пару лет в Швеции были созданы специальные учреждения по технической экспертизе. В IPS в компетенции Inspecta тестирование, сертификация и контроль качества производственных процессов на каждом этапе для своевременного обнаружения возможных дефектов конструкции. Это позволяет значительно сократить временные и материальные ресурсы, затрачиваемые на коррекции, а также сделать бизнес безопасным. Точно - инспекция!
|